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体彩青海11选5:切削油(液)的維護與管理及故障處理

作者:歐益爾實業 日期:2012/1/4 16:11:03
導讀:一、油基切削液的維護與管理油基切削液在使用過程中不易變質,一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環油量,是一種長期使用易于管理的切削液。所謂易于…
一、油基切削液的維護與管理
   油基切削液在使用過程中不易變質,一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環油量,是一種長期使用易于管理的切削液。所謂易于管理只是相對于水基切削液而言。為了長期保持油基切削液的性能,加強管理也是必要的。
    在注入新的切削液時,必須事先將油箱清洗干凈,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削液中混入已經變質的切削液、油污等,將加速新液的劣化變質。在使用期間換用別的切削液時,要預先進行兩種切削液的相容性和性能變化檢查,如不相容或混合后性能下降時,則要前一種切削液清除后才能換上后一種切削液。
    基切削液在使用管理上必須注意以下問題:
    1、因混入水分而引起潤滑性、防銹性下降。
    2、因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。
    3、微細切屑、鐵粉、淤渣的堆積導致切削液的使用性能變差。
    4、機床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產生變黑、腐蝕。
    關于水分混入切削液的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件帶進來,或使用過水基切削液的機床換用油基切削液時,液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機床的水分,必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理,將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削液中使切削液的防銹性能下降,特別是切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解,產生腐蝕性物質,使機床和工件生銹,而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質,堵塞過濾網,影響切削液的正常使用。切削液含水后,其潤滑性能也大幅度下降,使刀具耐用度縮短。
    混入少量水的油基切削液,可加熱蒸發,再用活性白土吸附并過濾,可重新使用,如切削性能下降,可適當補充一些添加劑(如加入質量分數為10%的JQ-1精密切削潤滑劑或JQ-2極壓切削潤滑劑),便可恢復原來的使用性能。
    在油基切削液的管理上,要特別當心漏油的混入。因油基切削液與機床用的液壓油、潤滑油同為礦油,故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比油基切削液低,如果大量的潤滑油混入到油基切削液中,其添加劑的濃度就會降低,結果使其切削性能下降,刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數量分數30%,油基切削液的性能就會顯著下降,這時就要補充添加劑或將油降格使用。所以為了保持油基切削液的性能,必須盡量減少漏油的混入。但組合機床、滾齒機等機床從結構上幾乎都是使潤滑油流入切削液中,要避免潤滑油的漏入似乎很困難。這時應粗略估計一下每月漏入切削液的漏油量,定期補充一些切削潤滑劑(如JQ-1和JQ-2),便可使切削液長期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致,故只要檢修好密封裝置就能防止液壓油的混入。
    切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內加速切削油的劣化變質,使油的粘度增高或生成膠狀物質等。所以在切削過程中,不僅要除去大切屑,連細微粉也要定期清除,便可減輕切削液的污濁,延長切削液的使用壽命。
    在槍鉆加工、磨削加工中,金屬粉混入切(磨)削液不但會損傷供液泵,而且會使已加工表面粗糙度惡化,所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機床要求使用10 µ m的濾紙進行切削液過濾。另外切削液的油箱也要足夠大,使切削液在循環過程中保持足夠的油量,減少切削液的升溫。此外,定期補充新液,使供液箱內保持足夠的液量對減少切削液的溫升也很重要。切削液的溫度過高,不僅影響工件的加工精度,也會加快切削液的劣化。
    機床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產生變黑和腐蝕,主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削液引起,所以對有銅合金與切削液接觸的機床,應選用非活性型的切削液。直接用硫磺粉加入礦油中生產的硫化切削液對銅合金的腐蝕嚴重,改用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液,其活性度明顯下降,基本上對銅合金不產生腐蝕。
二、乳化液的維護與管理
    乳化液的維護保養比油基切削液復雜得多。當配制乳化液時,要先將水加滿水箱,然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油,否則會得到油包水型乳化液,這類乳化液的粘度大,不適合一般的切削使用。蕪湖歐益爾實業有限公司,是一家從事安徽BP嘉實多潤滑油銷售的專營公司。現為碧辟(BP)、嘉實多(Castrol)品牌工業潤滑油、切削液、船舶潤滑油安徽地區一級經銷商,同時還代理昆侖潤滑油,聯系電話0553-5856517


 
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